Промышленные водогрейные котлы на опилках, щепе и прочих отходах древесины

Промышленные водогрейные котлы на опилках, щепе и прочих отходах древесины


Цена: Звоните!

Заказать
Промышленные водогрейные котлы на опилках, щепе и прочих отходах древесины

Промышленные водогрейные котлы на твердом топливе.

 опилки, щепа, прочие отходы деревообработки и сельского хозяйства

Водогрейные котлы серии КТУ выпускаются с мощностью от 300 до 2500 кВт.

Устройство водогрейного котла КТУ:

Водогрейный котел КТУ представляет собой модульную конструкцию в едином корпусе.
Водогрейные котлы состоят из следующих основных узлов:
kotelKTU.JPG
  1. Теплообменник
  2. Прочистной люк теплообменника
  3. Топочная дверь
  4. Топка
  5. Колосниковая решетка
  6. Механизм подачи топлива
t-obmennKTU.jpg

Теплообменник водогрейного котла

Теплообменник - агрегат для передачи тепловой энергии от нагретого теплоносителя - топочных газов - другому - более холодному - воде.

Технически теплообменник представляет из себя стальную бочку пронизанную дымогарными трубами, от фронта котла к тыльной стороне с поворотом газов на 180° по двухходовой схеме.

Корпус теплообменника облицован листовой сталью.

Жаротрубная конструкция теплообменника котла снижает требования по химводоподготовке (ХВП) и позволяет проводить техническое обслуживание теплообменника непосредственно в режиме эксплуатации котла.

Принцип работы водогрейного котла КТУ:

  • Дымовые газы, проходя по трубам, прогревают теплоноситель - воду, циркулирующую внутри теплообменника и омывающую трубы снаружи.
  • Скорость потока дымовых газов определяется уровнем разрежения в топочной камере и регулируется дымососом.
  • Скорость движения воды в теплообменнике автоматически регулируется системой управления котла.
  • На входе теплообменника применена термоизоляционная защита обшивки от высоких температур.
  • Применены антивзрывные клапаны по дымовым газам и клапаны группы безопасности по теплоносителю - воде.
  • На коллекторах установлены датчики температуры теплоносителя.
    Данные от датчиков поступают на пульт управления, позволяя регулировать подачу топлива в топку, обеспечивая, тем самым, требуемые параметры теплоносителя.
  • На каждом такте горения организована дозированная подача окислителя (атмосферного воздуха) соразмерно подаче топлива.
    Процесс осуществляется несколькими вентиляторами (дутьевыми и дожиговыми).
  • После полного сжигания остаточного углерода зола падает через решетку колосника в зольник, откуда удаляется через прочистной люк непосредственно в режиме работы котла..

Порядок работы водогрейного котла КТУ:

Из оперативного бункера-дозатора с помощью механизма подачи топлива - 6 (шнековый транспортер или гидравлический толкатель) топливо поступает в топку котла на опилках - 4. Сжигание топлива происходит на наклонной колосниковой решетке - 5, на которой происходит горение как сыпучей (опилки, стружка, щепа, торф, отходы растениеводства), так и кусковой древесины. При сжигании в топочной камере топливо проходит три этапа (три такта сжигания):

Особенности горение топлива в водогрейном котле КТУ:

  • Первый этап - подсушивание топлива.
    Чаще всего топливом для котлов являются отходы древесины - щепа и опилки - высокой влажности, полученные после распиловки свежего пиловочника.
    На фанерных заводах древесину перед обработкой предварительно пропаривают в технологических бассейнах, в этом случае топливо имеет повышенную влажность.
    На первом этапе движения топлива в топке котла, опилки и щепа из топливного лотка выдавливается непосредственно в топку, где распределяются по ширине топочного фронта, на наклонных колосниках.
    Испарение влаги происходит от термического воздействия раскаленной футеровки топки и лучистой энергии горения, отраженной от сводового экрана топки.

  • Второй этап – первичное окисление и выделение СО.
    Слоевое горение протекает при относительно невысоких температурах 700-7500С на наклонных и горизонтальных колосниках с принудительным раздельным поддувом.

  • Третий этап - дожиг СО в факеле топки котла.
    Дожигание топливных газов происходит непосредственно в топке котла, в зоне поддува воздуха (активатора окисления) при наиболее оптимальной температуре 900-9500С.
    Забор воздуха производится из воздушной прослойки между футеровкой и наружной облицовкой котла.
    Это способствует снижению теплопотерь и увеличению КПД.

Топливо для водогрейных котлов

  • Фрезерный торф.
  • Опилки (опил)
  • Стружка
  • Щепа
  • Кора
  • Дробленка
  • Дрова
  • Отходы сельскохозяйственных производств - шелуха подсолнечника и т.п.
Влажность топлива может достигать 55%, при этом котел позволяет использовать твердое топливо без предварительного подсушивания.
При автоматической подаче фракция топлива не должна превышать 50х50х5 мм, максимальный размер дров, при ручной подаче до 1 м.

Система управления водогрейных котлов КТУ

Установка на водогрейные котлы системы автоматического управления повышает безопасность и обеспечивает бесперебойную работу котла в круглосуточном режиме.
Для обеспечения автономного питания топливом и автоматизации топливоподачи водогрейные котлы комплектуются топливными накопителями различной емкости, в зависимости от мощности котла и требуемого уровня автономности.

Преимущества применения воды в водогрейных котлах КТУ

Применение в качестве теплоносителя воды позволяет использовать водогрейные котлы на опилках для передачи тепловой энергии на существенные расстояния, а так же при использовании для обогрева сушильных камера. Так же вода жает возможность создать котельную на щепе и опилках, с многоконтурной системой теплоснабжения, и распределить потоки от одной котельной к различным потребителям.

Применяемая многоконтурная гидравлическая схема значительно увеличивает сроки службы водогрейных котлов.

Общие технические характеристики водогрейных котлов КТУ

 -

КТУ-300

КТУ-500

КТУ-750

КТУ-1000

КТУ-1250

КТУ-1500

КТУ-2000

КТУ-2500

Тепловая мощность

Гкл

0,258

0,43

0,645

0,86

1,075

1,29

1,72

2,15

КПД котла

%

85

85

85

85

85

85

85

85

Max температура воды

0С

95-110

95-110

95-110

95-110

95-110

95-110

95-110

95-110

Расход топлива

кг/час

120-140

200-220

300-320

400-430

500-540

600-660

800-890

1000-1500

Напряжение электросети

В

380

380

380

380

380

380

380

380

Энергопотребление дутьевого вентилятора

кВт

1,5

1,5

2,2

3

4

5,5

5,5

5,5

Энергопотребление мотор-редуктор шнека

кВт

3

3

3

3

4

5,5

5,5

5,5

Энергопотребление пульта управления

кВт

0,65

0,65

0,65

0,65

0,65

0,65

0,65

0,65

Масса котла

т

10

12

14

16

18

22

26

32

Цена: Звоните!


Назад в раздел