Тяжелый автоматический кромкооблицовочный станок FRAVOL SMART S600-23 PLUS
Цена: 4 000 000 руб. (Выгода 600 000 руб. от первоначальной цены 4,6 млн руб.)
Италия Fravol 2022 год. Отличное состояние
Стоимость нового в 2022 году 120 000 Евро. Это для понимания картины
Описание коротко
Smart S600-23 PLUS - это автомат тяжелого класса с высокой скоростью подачи, разработанный специально для средних и крупных мебельных производств. Станок предназначен для высококачественного приклеивания рулонных и полосовых кромочных материалов (меламин, ПВХ, АБС, натуральный шпон) на прямолинейные кромки деталей. Конструкция выполнена из ребристой электросварной стали, что гарантирует максимальную жесткость, долговечность и отсутствие вибраций на высоких скоростях. Станок компактен, универсален и крайне удобен в эксплуатации.Главные преимущества и рабочие узлы
Технические характеристики автоматического кромкооблицовочного станка FRAVOL SMART S600-23 PLUS
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Толщина кромки | 0,4 - 8 мм |
| Высота кромочного материала | 15 - 85 мм |
| Толщина обрабатываемой панели | 10 - 80 мм |
| Мин. ширина / длина панели | 60 мм / 140 мм |
| Скорость подачи | 10 - 20 м/мин |
| Вместимость клеевой ванны | 3 кг |
| Напряжение питания | 400 В |
| Длина станка | 5 500 мм |
| Масса станка | 2 200 кг |
Дополнительное описание
49 УЗЕЛ НАКЛЕЙКИ ЛАЗЕРНОЙ (БЕЗШОВНОЙ) КРОМКИ «FUSION»
Мебельные кромки без видимых стыков между кромкой и деталью являются одной из центральных тем современного мебельного производства. Благодаря инновационной системе FUSION обеспечивается экономное решение по наклейке лазерной (бесшовной) кромки на детали. При этой технологии функциональный слой кромки плавится при непосредственном контакте горячего сжатого воздуха. Сразу же после этого кромка соединяется с обрабатываемой деталью. В результате получаются кромки с невидимым соединением между обрабатываемой деталью и кромкой. Благодаря оптимальной адгезии, полученной с помощью этой новой технологии, прочность сцепления кромки с обрабатываемой деталью значительно выше, чем при обычном способе приклейки. Система FUSION может быть установлена вместе с обычным узлом оклейки. Переключение работы между использованием клеевой ванны и системы FUSION выполняется за очень короткое время (менее пяти минут). Система FUSION может использоваться со всеми обычными соэкструзионными кромками с функциональным слоем, таким как ПВХ, АБС, ПП, ПММА или меламин.
Преимущества:
- Безупречная оптика, особенно для глянцевых деталей;
- Отсутствие загрязнения соединения (шва);
- Нет желтеющего соединения;
- Прочная линия нулевого шва;
- Функциональный слой согласован по цвету;
- Высокая адгезионная прочность;
- Значительно более высокая термостойкость;
- Значительно улучшенная влагостойкость;
- Довольные конечные клиенты благодаря высокому качеству;
- Беспроблемное и простое переключение с системы FUSION на обычный узел оклейки с клеевой ванной;
Технические характеристики FUSION:
Макс. толщина кромочного материала 3 мм
Макс. ширина кромочного материала 65 мм
Время разогрева узла 5 мин
Макс скорость подачи 20 м/мин
Потребляемая мощность 12 кВт
Потребление сжатого воздуха 510 нл/мин
Конструкция кромкооблицовочного станка
Рама сварная с высокой жесткостью
- Станок имеет компактную конструкцию, универсален и удобен в использовании;
- Верхние обрабатывающие группы смонтированы на верхней балке и устанавливаются с нею на обрабатываемую толщину деталей. Прижимная балка имеет промежуточную опорную колонну для обеспечения большей жесткости. Установка балки на толщину деталей с индикатором положения.
- Станок имеет защитную кабину с широкими окнами улучшенного обзора и внутреннее освещение;
Аспирация
- Центральный аспирационный патрубок D 150 мм;
- Отдельный аспирационный патрубок на узле предварительного фрезерования (прифуговка) D 150 мм;
- Аспирационный патрубок от ящика сбора циклевальных полосок D 150 мм;
- Встроенный шкаф управления с центральным выключателем;
- Все двигатели 12 000 об/мин, управляются инвертором соответствующей мощности в соответствии с конфигурацией станка.
- Кнопки аварийного отключения станка на входе и выходе станка грибовидной формы.
Система подачи
- Подаче цепного транспортера мотор-редуктором 2,2 кВт, скорость подачи 10-20 м/мин; Подающая цепь с запасом прочности 38,1 мм
- Для обеспечения максимального сцепления деталей на цепи установлены прорезиненные накладки с высоким коэффициентом трения;
- Стальная верхняя прижимная балка с двумя рядами роликов;
- Вдоль верхней балки установлены направляющие с плоским и круглым профилями, обеспечивающие максимальную точность и прямолинейность даже при нагрузках сбоку.
Пульт управления
Панель управления расположена на входе станка.
Компьютер с 12- дюймовым цветным сенсорным монитором и элементами управления. На мониторе станка отображается:
- скорость подачи;
- температура в клеевой ванне;
- тип программы, выбранный оператором, с возможностью использования управления штрих-кодом в качестве опции.
Основные функции кромкооблицовочного станка:
- Расстояние между деталями контролируется ПК. Подача деталей оператором с помощью светофора;
- Положение детали на транспортере определяется оптическим датчиком;
- Клеевая ванна расположеа под загрузочным устройством кромки и имеет тефлоновое покрытие, обеспечивающее легкую очистку и замену клея. Мощность нагрева 3,6 кВт;
- Клеевой узел перемещается по линейным направляющим сечением 25 мм;
- Тарельчатый суппорт (Ø 800 мм);
- Подача кромок в рулонах толщиной до 3 мм и кромок в полосах толщиной до 8 мм
47 ПК с цветным ЖК монитором 12,1"
Простой и удобный в использовании ПЛКуправляет следующими функциями:
- 800 программ обработки;
- температура клея;
- счетчик произведенных деталей и часов работы станка;
- система диагностики неисправностей с видеоподдержкой для помощи оператору;
- позиция автоматической прижимной балки (32) и позиция автоматической прижимной группы (33);
- сканер штрих-кодов для выбора программы обработки, если таковой имеется
01 ДЕРЖАТЕЛЬ РУЛОНОВ КРОМКИ (Ø 800)
Для рулонов диаметром до 800 мм, шпонированных, из меламиновой бумаги, окантовки из ПВХ и АБС толщиной до 3 мм. Загрузка кромки автоматическая с пневматическим позиционированием.
32 ЧПУ- ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ ВЕРХНЕЙ ПРИЖИМНОЙ БАЛКИ
Управление прижимной балки с помощью электродвигателя и управления ЧПУ. Позволяет автоматически изменять положение верхней балки в соответствии с размерами детали.23 УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ФРЕЗЕРОВКИ КРОМКИ ПЛИТЫ (ПРИФУГОВКА) 2,2+2,2 кВт Ø 100 тип RT/S
Узел предварительного фрезерования с регулируемой подающей линейкой. 2 мотора по 2,2 кВт с программируемой функцией антискольной работы на входе и выходе. Узел оснащен инструментом Whispercut фирмы Leitz Ø 100 x 84H со сменными алмазными зубьями.
03 Узел подачи кромки из рулона
Для рулонных кромочных материалов из шпона, меламина, бумаги, ПВХ и АБС толщиной до 3 мм.
04 КЛЕЕВАЯ ВАННА ЕМКОСТЬЮ 3 КГ
Емкость для клея расплава, расположенная снизу с клеенаносящим роликом, синхронизированным с подачей детали, покрыта тефлоном для легкой замены клея и очистки. Благодаря тефлоновому покрытию и специальному клеенаносящему ролику - патенту FRAVOL - можно без каких-либо проблем использовать клей в гранулах EVA, PUR и PO. Температура устанавливается и контролируется контроллером. Клеевая ванна с системой быстрой смены.
05 Узел подачи полосовых материалов для подачи полос кромочных материалов толщиной до 8 мм.
20/4 Пневматический отвод клеевого вала
17 СИСТЕМА ЭКОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА Снижение температуры клеевой ванны по таймеру снижает энергопотребления во время простоя станка. Таймер программируется с панели управления.
06 ПРЕСС ГРУППА
Для достижения идеального склеивания кромок пресс группа состоит из следующих компонентов:
- 1 моторизованный ролик
- 2 конусных ролика
- прижим роликов пневмоцилиндрами
- регулировка рабочего давления
- позиционирование прессгруппы с помощью цифрового счетчика.
07/1 ГИЛЬОТИНА ДЛЯ ОТРУБАНИЯ РУЛОННОЙ КРОМКИ ДО 3 мм
Гильотина для отрубания ПВХ и АБС толщиной до 3 мм, максимальное сечение 195 мм
08 УЗЕЛ ТОРЦЕВАНИЯ ПЕРЕДНИХ/ЗАДНИХ СВЕСОВ КРОМКИ - "2.0"
Торцовочный узел передних/задних свесов кромки с 2 шт. моторами по 0,50 кВт, 12000 об/мин.
- поворот моторов 0°-15°
- конструкция торцовочного узла с линейными направляющими сечением 25 мм и предварительно нагруженными подшипниками и пневмоцилиндрами
- пневматический вывод узла из работы (кнопка на узле)
- комплектуется дисковыми пилами Ø 100x20x3,2-Z24
20/8 ОТКЛЮЧЕНИЕ УЗЛА ТОРЦЕВАНИЯ - "INT 2/S "
С пульта управления можно отключить узел торцевания – отключить подачу воздуха.
09 УЗЕЛ СНЯТИЯ СВЕСОВ КРОМКИ СВЕРХУ/СНИЗУ - "RF-S/S"
Многофункциональный узел снятия свесов кромки с 2 шт. электродвигателям по 0,73 кВт 12000 об/мин. - Наклон узла в 2 положения:
Поз 1 - для радиусов и тонких кромок до 0,8 мм
Поз 2 - для плоского фрезерования до 8 мм.
Горизонтальное и вертикальное перемещение узла по линейным направляющим сечением 25 мм с предварительно нагруженными подшипниками.
- Вертикальные дисковые копиры большого диаметра
- Боковые копиры с двойным подшипником. Станок оснащен эксклюзивной системой калибровки кромок под названием “предварительная настройка” (quick change) для быстрого и эффективного
изменения толщины кромок, что обеспечивает безопасное и простое позиционирование уникального в своем роде устройства.
20/9 ПНЕВМОВЫВОД УЗЛА СНЯТИЯ СВЕСОВ ИЗ ЗОНЫ ОБРАБОТКИ
пневматическая система вывода узла снятия свесов из зоны обработки с пульта управления.
21 УЗЕЛ ОБРАБОТКИ УГЛОВ "SYNCRO 1" для закругления углов при работе с толстыми кромками.
Основные характеристики:
- Компактность, Превосходное качество обработки благодаря способности перенастройки на различные профили деталей без каких-либо регулировок или специальных настроек
- обрабатывает сразу 4 угла детали, комплектуется 1 шт. двигателем 0,22 кВт - 12000 об/мин
- Оснащен специальной мультифрезой D 50, R1-R3 мм
- Привод обрабатывающего узла по траектории обработки осуществляется двумя моторами с ЧПУ управлением
- Толщина детали 10-60 мм - Скорость подачи 10-16 м/мин
10 УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ RB/S
Многофункциональный узел для циклевания кромок из ПВХ, АБС. Для удаления динамической волны после фрезерования кромок.
Высокопрочная стальная конструкция, обеспечивающая отсутствие вибраций. Горизонтальное и вертикальное перемещение узла по линейным направляющим сечением 15 мм с предварительно нагруженными подшипниками.
Циклевочный узел оснащен вращающимися вертикальными и боковыми копирами, обеспечивающими идеальное позиционирование инструментов относительно обрабатываемой кромки.
Комплектуется профильными циклями R2 или R3 мм.
Циклевочный узел комплектуется:
- ящик для сбора циклевальных полосок
- аспирационный патрубок 120 мм
- обдув зоны циклевки
- стружкоотделитель для гарантированного удаления стружки с поверхности детали
29/10 Цифровые индикаторы положения циклевальных ножей
размещенные на осях регулировки узла радиусной циклевки, обеспечивают легкую точную регулировку инструмента.
15 СИСТЕМА ОБДУВА ЗОНЫ ЦИКЛЕВКИ - "S-RB/S"
Специально разработанная система обдува для улучшения отвода стружки из под цикли.
12 ЯЩИК ДЛЯ СБОРА ПОЛОСОК ОТ ЦИКЛИ
В комплект станка включены два патрубка с ящиком для сбора полосок от цикли во избежание засорения аспирационного канала.
67 АВТОМАТИЧЕСКАЯ СМАЗКА ЦЕПИ ТРАНСПОРТЕРА
50 ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННАЯ КАБИНА
20/10 RB/S ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ВЫВОД РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ ИЗ ЗОНЫ ОБРАБОТКИ
Пневматическое отключение радиусной цикли с панели управления.
25 ПЛОСКАЯ ЦИКЛЯ КЛЕЕВОГО ШВА RC/S
Узел финишной обработки зоны клеевого шва. Высокопрочная конструкция, устраняющая вибрации. Цикля оснащена вращающимися вертикальными копирами, обеспечивающими идеальное позиционирование плоских ножей относительной верхней и нижней поверхности детали. Комплектуется двумя плоскими ножами.
27 УЗЕЛ НАНЕСЕНИЯ РАЗДЕЛЯЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ RT/S
Электро-пневматическая система, устанавливается перед узлом предварительной фрезеровки кромки плиты. Перед подачи детали в узел предварительного фрезерования на верхнюю и нижнюю части обрабатываемой детали наносится тонкий слой специального разделителя перед нанесением клея.
Нанесенный слой разделителя позволяет предотвратить прилипание любых остатков клея к поверхности деталей.
16 УЗЕЛ НАНЕСЕНИЯ ОЧИЩАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ
Нанесение специального очистителя производится автоматически на проход детали. Продукт распыляется на верхнюю и нижнюю стороны детали. Использование очистителя в сочетании с дисками из ткани позволяет удалить ранее нанесенный разделительный агент и любые остатки клея, осевшие на детали.
42 НАПРАВЛЯЮЩАЯ ПОДАЮЩАЯ ЛИНЕЙКА С ЧПУ-УПРАВЛЕНИЕМ
Позволяет регулировать снятие материала панели от 0 до 3 мм, чтобы сбалансировать толщину кромки
33 ЧПУ-ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ БЛОКА ПРИЖИМНЫХ РОЛИКОВ
Управление прижимным роликом с помощью серводвигателя от ПЛК.
Позволяет автоматически изменять положение прижимных роликов в соответствии с толщиной наклеиваемой кромки.
40/9 "RF S/S" 6-ОСЕВОE УПРАВЛЕНИЕ УЗЛА СНЯТИЯ СВЕСОВ С ЧПУ
Для быстрой смены обработки кромок: тонкая кромка 30°, радиусная кромка R=1-3 мм и кромка из массива до 12 мм. Перенастройка на вид обработки с пульта управления не открывая кабины. Универсальный профиль фрез позволяет производить обработку на 30°, R=1-3мм, массив до 12 мм.
Стандартно комплектуется фрезами HM 30°, R1-R3, P20.
40/21 2-ОСЕВОЕ УПРАВЛЕНИЕ УЗЛА ЗАКРУГЛЕНИЯ УГЛОВ С ЧПУ
Для быстрой смены обработки кромок: тонкая кромка 30°, радиусная кромка R=1-3 мм.
Перенастройка на вид обработки с пульта управления, не открывая кабины.
Универсальный профиль фрезы позволяет производить обработку на 30°, R=1-3мм.
20/25 ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ВЫВОД ПЛОСКОЙ ЦИКЛИ ИЗ ЗОНЫ ОБРАБОТКИ
Пневматическое отключение с панели управления узла плоской цикли.