Цена: Звоните!
|
Четырехсторонний строгально-калевочный станок GN-6S23, комплектация №2
Производитель — NORTEС, Тайвань.
Станок в данной комплектации способен производить практически любые погонажные изделия (половую доску, вагонку, широкий блокхауз с большой глубиной съёма, наличник, плинтус, различного вида раскладку, уголок, перила для лестниц, калибровку и профилирование заготовок для производства окон, дверей и другой столярной продукции).
Последний нижний шпиндель можно использовать для продольной распиловки калиброванной доски на несколько заготовок, например, ламели для производства мебельного щита, ступеней для лестниц, при изготовлении каркасов в производстве скиновых дверей и т.п.
Стандартная комплектация
-
Цельнолитая станина;
-
Хромированный стол, покрытие 0,3 мм, твердость HRC 70;
-
Централизованная система смазки;
-
Ручная помпа для смазки стола;
-
Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы;
-
Верхняя траверса с системой подающих роликов, оснащенная редукторной системой вертикального перемещения;
-
Электронный вариатор скорости подачи;
-
Боковой прижимной ролик на входном столе;
-
Боковой механический роликовый прижимной блок напротив правого вертикального шпинделя;
-
Ролики подачи с пневмоприжимом, разделенным на 3 зоны по усилию;
-
Блок прижимных роликов (Тандем) с пневматической регулировкой усилия прижима для подачи коротких заготовок;
-
Регулируемые столы напротив вертикальных шпинделей для уменьшения зазора между инструментом и столом;
-
Приводные подающие ролики над столом на прижимной подающей траверсе в количестве 8 шт;
-
Приводные подающие ролики в столе в количестве 3 шт;
-
Возможность профилирования на верхних горизонтальных шпинделях с независимой регулировкой их положения;
-
Управление позиционированием шпинделей и цифровые счетчики на передней панели станка;
-
Универсальный шпиндель:
 позиционирование шпинделя осуществляется с передней панели станка без необходимости открытия защитного кожуха (исключение – необходимость поворота шпинделя и фиксации его положения);- цифровое отображение положения шпинделя;
-
Все шпиндели смонтированы на независимых направляющих;
-
Защитный шумопонижающий кожух со смотровыми окнами и внутренней подсветкой;
-
Переключатель подачи заготовки (вперед – назад). 1 шт находится на передней панели и 1 шт на пульте управления;
-
Защита от перегрузки и падения напряжения на всех двигателях;
-
Кнопки экстренной остановки: 1 шт находится на передней панели и 1 шт на пульте управления;
-
Комплект строгальных головок с твердосплавными напайными ножами;
-
Набор инструмента для обслуживания станка.
Отличительные особенности серии GN в сравнении с серией GS
- Более массивная станина, рассчитанная на более тяжёлые работы.
- Более длинная база станка, обеспечит более точную обработку заготовок
- Увеличенный максимальный размер сечения обрабатываемых заготовок по высоте в стандарте 160 мм.
- Установлены шпиндели с рабочей длиной 170 мм. Но поднятие прижимной траверсы и перемещение шпинделей уже заложено до высоты 230 мм. Максимально устанавливаемый инструмент в стандартной комплектации до 170 мм. При определённых условиях изготовленного инструмента под заказ, возможно достичь высоты обработки до 200 мм.
- Перемещение прижимной траверсы осуществляется на двух подъемных, синхронно перемещаемых винтовых механизмах с редукторной системой подачи. (На GS на одной направляющей).
- Электронный регулятор скорости подачи. Более удобная и более надёжная конструкция.
- Каждый шпиндель имеет привод от отдельного двигателя.
- Увеличена мощность привода подачи и приводов шпинделей.
- Регулировка осевого перемещения 1-го шпинделя осуществляется с передней панели станка.
- 1-ый нижний горизонтальный шпиндель имеет независимые регулировки, что позволяет на 1-ом шпинделе при необходимости делать профилирование, либо использовать инструмент различного диаметра. Данные параметры значительно расширяют возможности станка. У большинства конкурентов эта возможность отсутствует. У многих производителей это вал используется только как строгальный.
- Возможность установки на последнем нижнем горизонтальном шпинделе фрез, пилы диаметром 250 мм и использовать его как распиловочный.
- Блок (Тандем) перед первым вертикальным шпинделем для подачи коротких заготовок.
- Регулируемые столы напротив первого и второго вертикальных шпинделей для уменьшения зазора между инструментом и снижения возможных паразитных вибраций при обработке тонких заготовок и малым сечением.
- Увеличено количеств приводных роликов в столе (на станках серии GS стоит один приводной ролик на выходе. В станках серии GN на 5-ти шпиндельном — 2 ролика в столе на входе и выходе. На 6-ти шпиндельном — уже 3 ролика, на 8-ми шпиндельном — 4 ролика, на 9-ти шпиндельном — 5 роликов).
- Увеличено количество верхних приводных роликов на подающей траверсе.
- В стандартной комплектации установлены индикаторы – аналоговые счётчики вертикального положения прижимных «башмаков» и плит перед/за верхним шпинделем (для серии GS опция).
- Более расширенная система централизованной смазки шпинделей и их направляющих (у GS выведены только задние подшипники шпинделей).
- Вспомогательная панель управления на фасадной части станка с расширенными возможностями (удобство и скорость при настройках станка).
- Увеличено количество боковых прижимных роликов на входе. (До первого нижнего шпинделя, установлено два боковых прижимных ролика. На GS стоит один ролик).
Технические характеристики GN 6S23
|
Ширина заготовки, мм
|
10-230
|
|
Толщина заготовки, мм
|
7-160
|
|
Минимальная длина заготовки, мм
|
230
|
|
Скорость подачи, м/мин
|
6-36
|
|
Скорость вращения шпинделя, об/мин
|
6000
|
|
Диаметр шпинделя, мм
|
40 (50)
|
|
Осевой ход горизонтальных шпинделей, мм
|
20
|
|
Осевой ход вертикальных шпинделей, мм
|
60
|
|
Диаметр инструмента на 1-м горизонтальном шпинделе, мм
|
125-160
|
|
Диаметр инструмента на вертикальных шпинделях, мм
|
100-180
|
|
Диаметр инструмента на горизонтальных шпинделях, мм
|
100-200
|
|
Диаметр инструмента на последнем нижнем шпинделе, кВт
|
100-250
|
|
Расположение и мощность привода шпинделей в стандартной комплектации, кВт:
|
|
|
1-й: нижний горизонтальный
|
5,5
|
|
2-й: правый вертикальный
|
7,5
|
|
3-й: левый вертикальный
|
7,5
|
|
4-й: верхний горизонтальный
|
7,5
|
|
5-й: верхний горизонтальный
|
7,5
|
|
6-й: нижний горизонтальный
|
7,5
|
|
Мощность привода подачи, кВт
|
5,5
|
|
Мощность привода перемещения подающей траверсы в верх, вниз, кВт
|
0,38
|
|
Длина подающего стола, мм
|
1800
|
|
Вертикальный ход стола и горизонтальный ход направляющей линейки, мм
|
12
|
|
Диаметр подающих роликов, мм
|
140
|
|
Ширина подающих роликов, мм
|
2х50
|
|
Габариты станка: длина, ширина, высота, мм
|
4250х1930х1800
|
|
Вес станка, кг
|
4300
|
Дополнительные опции входящие в комплектацию поставки
|
Боковой прижимной ролик на входе с пневмоприжимом
|
|
Боковой роликовый прижимной блок с пневмоприжимом напротив правого вертикального шпинделя
|
|
Верхний пневматический прижимной ролик перед левым верт. шпинделем
|
|
Прижимная плита с пневматической регулировкой перед верхними 4-тым и 5-тым шпинделями
|
|
Увеличение мощности привода на 1-ом нижнем горизонтальном шпинделе с 5,5 кВт до 7,5 кВт
|
|
Увеличение мощности привода на 4-ом верхнем горизонтальном шпинделе с 7,5 кВт до 11 кВт
|
|
Увеличение мощности привода подачи с 5,5 кВт до 7,5 кВт
|
|
Цена станка в указанной комплектации на условиях склад Москва, USD
|
50'150
|
Условия платежа: 30% предоплата на момент заказа
60% оплата на момент отгрузки со склада производителя
10% оплата на момент отгрузки со склада в Москве
Срок выполнения заказа: 3,5 месяца с момента первого платежа.
Гарантийное обслуживание: гарантийный срок 12 месяцев, но не более 15 месяцев с момента поставки.
Конструктивные особенности станка
|
Основные узлы и агрегаты, определяющие работу станка
|
|
Массивная литая станина, прошедшая точную механическую обработку на CNC,
а также специальную термическую и электро-гальваническую обработку для снятия внутренних напряжений металла. Инновационная технология гарантирует максимальную жесткость, стабильность и долговечность станины на весь срок эксплуатации, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при работе на высоких скоростях подачи или обработке массивных заготовок.
|
|
Высокопроизводительные прецизионные статически и динамически сбалансированные шпиндели,
отвечают всем требованиям автоматизированного современного производства, проходят обязательную предварительную обкатку перед установкой на станок, что в совокупности позволяет достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01мм. Шпиндели собраны на базе точных подшипников известной фирмы NACHI (Япония)/ Каждый горизонтальный шпиндель смонтирован на независимых направляющих и оснащен четырьмя радиально упорными разнесенными подшипниками, радиальное биение шпинделя 0,001мм.
|
|
Подающий и рабочий столы
прошли специальную термическую и гальваническую обработку и покрыты толстым слоем твердого хрома (0,3 мм, твердость RC 70), что обеспечивает максимальную прочность и значительно повышает износоустойчивость. Регулировка перемещения стола и правой направляющей линейки осуществляется вручную при помощи рычагов быстрой настройки.
|
|
Отсутствие вибрации
Двигатели привода шпинделей смонтированы на специальных подмоторных площадках, выполненных из литых элементов. Такая конструкция позволяет исключить возможность передачи вибрации от двигателей к рабочим узлам и сохранить максимальную точность обработки даже при высокой скорости подачи. Привод осуществляется посредством надежной плоскоременной передачи, каждый шпиндель имеет привод от отдельного двигателя.
|
|
Централизованное управление пневмоприжимами
Раздельная регулировка усилия прижима подающих роликов и прижимных плит обеспечивает стабильную подачу и качественный прижим заготовки во время обработки.
Для удобства оператора все элементы управления пневмосистемы расположены на передней панели станка.
|
|
Регулировка вертикальных шпинделей
по высоте до 60 мм позволяет установить на один шпиндель несколько фрез (как одинакового, так и различных профилей), что уменьшает время перенастройки станка.
|
|
Центральный порт смазки узлов
Смазка основных узлов производится с порта, расположенного с фронтальной стороны станка. Такое конструктивное решение существенно сокращает время, затрачиваемое на обслуживание станка, и исключает возможность пропуска смазываемых узлов.
|
|
Надежная система фиксации пиломатериала
Система фиксации состоит из оптимального количества приводных роликов (расположенных как в столе, так и над столом), исключает биение заготовки и позволяет избежать появления на поверхности характерной ряби, которая негативно влияет на качество конечного изделия. Количество приводных подающих роликов в столе зависит от модели станка.
Управление осуществляется с пульта оператора (без открывания кожуха).
|
|
Редукторная система привода подающих спаренных роликов
через карданные валы гарантирует надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную, плавную и стабильную подачу заготовок, что на прямую влияет на качество производимой продукции и производительность станка.
|
|
Боковой прижимной блок напротив правого вертикального шпинделя,
обеспечивает прижим коротких, а также узких и искривленных заготовок. Конструкция роликового блока гарантирует высокоточное позиционирование заготовок при этом быстро перенастраивается под размеры обрабатываемых деталей.
|
|
Аккуратная и надежная система подачи детали на выходе из станка
обеспечивается двумя парами высокопрочных верхних роликов и нижними приводными гладкими роликами. Верхние ролики покрыты полиуретаном, который не позволяет повредить чистовую поверхность заготовки, минимизирует проскальзывание.
|
|
Удобная система управления и настройки станка
|
|
Цифровая система позиционирования шпинделей
локализована на передней панели станка, что позволяет легко и быстро производить настройку всех шпинделей, не открывая кожуха. Специальные защитные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей, обеспечивая долговечность работы станка.
|
|
Эргономичная панель управления и контроля
была разработана с учетом ценного опыта многих конструкторов и специалистов по системам управления с использованием новейших технологий станкостроения для максимальной защиты и удобства оператора.
|
|
Инвертор
электронная система регулировки скорости дает возможность плавно регулировать скорость подачи заготовок в интервале возможных скоростей. Располагается на центральной панели.
|
|
Безопасность, соответствующая стандартам CE
|
|
Система ограничения заготовки по высоте
Со стороны подачи заготовки зона обработки закрыта защитным устройством, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала только на такую высоту, которая соответствует размерам обрабатываемого материала.
|
|
Безопасность оператора
Все работы по управлению выполняются без открывания защитного кожуха. Конструкцией станка предусмотрены ограждения вращающихся шпинделей. Защитные устройства изготовлены из сплошного листового материала.
Основной выключатель с механическим замком на панели управления.
На панели управления и на фасаде станка предусмотрены кнопки аварийной остановки станка.
|
|
Шумоизоляция
обеспечивается общим звукоизолирующим кожухом, ограждающим рабочую зону станка. Выполнен кожух в соответствии с требованиями норм безопасности.
|
Заказные опции к станкам для решения нестандартных производственных задач
|
Удлиненный подающий стол
(2,5 м, 3,3 м, 4м)
обеспечивает качественное базирование длинномерных заготовок.
|
|
Фрезерованный стол с направляющими пазами
Фрезерованный хромированный стол с направляющими пазами необходим для увеличения геометрической точности коротких заготовок, например при производстве штучного паркета, паркетной доски, багетного профиля или высококачественных ламелей для мебельного щита.
|
|
Магазин для автоматической подачи коротких заготовок
обеспечивает оптимально удобную подачу коротких заготовок в зону обработки, что значительно уменьшает время простоя станка и увеличивает производительность.
|
|
Подающие ролики (2 шт)
перед 1-м горизонтальным шпинделем приводятся в действие пневматической системой для достижения плавной и качественной подачи. Кроме того, пневморегулируемый роликовый вертикальный прижимной блок «Тандем» позволяет обрабатывать короткие заготовки.
|
|
Верхний прижимной ролик и боковой роликовый прижимной блок с пневматической регулировкой усилия давления,
установленные перед левым и напротив правого вертикального шпинделя, обеспечивают оптимальное прилегание заготовки к рабочему столу, позволяют получать идеальное качество обработки поверхности даже при широкой заготовке.
|
|
Передний пневматический прижимной башмак,
установленный перед верхним шпинделем, гарантирует максимальную стабильность заготовки, даже при работе на высоких скоростях.
|
|
Автоматическая система смазки по таймеру
обеспечивает смазку стола через заданные интервалы времени в автоматическом режиме.
|
|
Цифровой программируемый контроллер положения шпинделя
осуществляет управление сервоприводом позиционирования шпинделя, обеспечивает быструю и высокоточную настройку шпинделей при изменении сечения обрабатываемой детали. Сервопривод позиционирования шпинделя с управлением через цифровой программируемый контроллер может быть установлен на любые шпиндели.
|
|
Жидкокристаллический сенсорный дисплей системы ATS
визуализирует все процессы, происходящие при настройке станка.
|
|
Программируемая система ATS
позволяет запрограммировать до 200 различных типоразмеров профилей. Помимо минимального времени перенастройки станка, использование данной системы исключает необходимость выполнения пробных прогонов и максимально ускоряет и упрощает процесс перенастройки станка.
|
|
Увеличенный диаметр шпинделя до 50 мм
применяется в случае производственной необходимости обрабатывать заготовки шириной более 200 мм, а также при работе с гидроинструментом. При использовании шпинделя увеличенного диаметра рекомендуется устанавливать дополнительную контропору (на станках серии GN контропора не ставится).
|
|
Универсальный шпиндель
сконструирован таким образом, что может обрабатывать заготовку с любой из четырех сторон, а также под любым углом. Данная опция способствует выполнению более широкого спектра строгально-калевочных и распиловочных работ.
|
|
Увеличенная мощность шпинделя
позволяет значительно увеличивать производительность станка.
Увеличение мощности привода на горизонтальных шпинделях до 18,5 кВт.
Увеличение мощности привода на вертикальных шпинделях до 15 кВт.
Увеличение мощности привода подачи до 11 кВт.
|
|
Увеличенная скорость вращения шпинделя
(до 8000 об/мин) применяется для увеличения производительности с сохранением высокого качества обработки поверхности.
|
|
Когтевая защита
применяется при использовании пил и препятствует выбросу заготовки, обеспечивая тем самым повышенную безопасность работы на станке.
|
|
