Станок строгальный четырехсторонний Флагман 4х240

• Станок четырехсторонний строгальный Флагман 4х240 предназначен для профилирования строительного бруса большого сечения.
• Максимальное сечение бруса определяется комплектацией четырехстороннего станка.
• Сечение бруса может быть увеличено по заказу.
• Станок строгальный четырехсторонний Флагман 4х240 используется как головной строгальный станок в комплексе для производства деревянных домов из клееного или бруса-массива.
• На четырехстороннем станке Флагман 4х240 производится стеновой брус различного сечения и профиля.
  Профиль бруса определяется инструментом, устанавливаемым на четырехсторонний станок Флагман 4х240.

Конструкция и принцип действия четырехстороннего станка для профилирования бруса Флагман 4х240

• Станок Флагман 4х240 относится к специализированным четырехсторонним станкам, ориентированным на производство домостроительного бруса.
• Рама четырехстороннего станка cобрана из квадратных труб для обеспечения требуемой жесткости.
• Конструкция рамы четырехстороннего станка обеспечивает уменьшение вибрации при
  профилировании бруса.
• Строгание заготовки производится за один проход с четырех сторон .
• Заготовка подается с торца специальным податчиком, скорость подачи регулируется оператором.
• Толкатель обеспечивает четкость подачи на всем цикле обработки.
• Направляющая планка, прижимные верхние вальцы и боковые ролики обеспечивают стабильность положения заготовки во время обработки.
• Профиль сечения изготавливаемой продукции определяется установленным на строгальном станке инструментом.
• На каждом шпинделе предусмотрен патрубок для системы аспирации.
• Рабочая поверхность стола, обрабатывающие шпиндели, направляющая планка, прижимные вальцы и ролики - все элементы станка регулируются.

Преимущества и особенности четырехстороннего станка для профилирования бруса Флагман 4х240

• Основное преимущество конструкции xчетырехстороннего станка для профилирования бруса «Флагман 4х240» заключается в очень точной системе подачи заготовки: длинный толкатель на каретке проталкивает заготовку через все шпиндели, обеспечивая постоянное усилие и скорость подачи, исключая проскальзывание. Соответственно, обеспечивается стабильное качество поверхности на всей длине получаемого бруса. Промороженный или не слишком ровный брус для толкателя не имеет значения, подача гарантированно будет стабильной и четкой. Возврат толкателя в исходное положение происходит на максимальной скорости за 10-15 секунд.Только такая система подачи позволяет изготавливать сложные сечения, например с одной и даже двумя боковыми полукруглыми сторонами под «блок-хаус», гарантируя при этом точную геометрию и полное отсутствие вмятин и других следов от подающих вальцов на готовом изделии.
• Подача толкателем позволяет так же повысить «защиту от дурака»: усилие на толкающую каретку передается посредством жестко закрепленной на подающем столе цепи (рейки) и приводной звездочки. Звездочка прижимается к цепи пружиной и при определенном сопротивлении качения (например, кто-то забыл перенастроить прижимные ролики на более крупное сечение) она выходит из зацепления с цепью и проворачивается. Такое решение предохраняет элементы станка от ошибок операторов.
• Положение всех рабочих элементов станка: шпинделей, поверхности стола, прижимных вальцов и роликов, направляющей планки регулируется. Всегда можно настроить оптимальное взаимное расположение элементов для комфортной и качественной обработки заготовок широкого спектра сечений.
• Конструкция рамы станка помимо требуемой жесткости обеспечивает также быстрый и легкий доступ ко всем элементам станка: регулировка, обслуживание и, в случае необходимости, замена деталей станка не представляют никакой сложности и не потребуют большого количества времени.
• Регулируемая скорость подачи заготовки позволяет подбирать оптимальные режимы работы в зависимости от различных условий: размера сечения заготовки, глубины съема, твердости породы и т. д.

Сечения бруса, которые можно изготавливать на станке для профилирования бруса Флагман 4х240

• Профиль сечения и конкретный размер определяется установленным на четырехстороннем станке инструментом.
• Станок строгальный, в стандартном исполнении, предназначен для изготовления профилированного бруса шириной от 90 до 240 мм и высотой от 140 до 200 мм. с плоскими боковыми сторонами.
• По заказу сечения могут быть увеличены, а формы сечений — изменены.
• Возможно изготовления бруса с одной или двумя радиусными (или фигурными) боковыми поверхностями.

Технические характеристики четырехстороннего станка для профилирования бруса Флагман 4х240

Порядок работы на четырехстороннем станке для профилирования бруса Флагман 4х240 (схематически)

1. Заготовка бруса помещается на подающий стол станка.
2. Запускаются приводы вращения обрабатывающих шпинделей.
3. Заготовка толкателем подается через все шпиндели.
4. По окончанию обработки толкатель возвращается в исходную позицию.
5. На подающий стол помещается следующая заготовка.
6. Цикл повторяется.

Производительность четырехстороннего станка для профилирования бруса Флагман 4х240 

В зависимости от сечения бруса и организации производственного потока производительность станка «Флагман 4х240» составляет до 50 м³ профилированного бруса (погонажа) в смену.

Комплект станков «Флагман 4х240» и «КБФП 4/250 Формат» позволяет изготавливать до 50 м. ³ стеновых деталей в смену.

Инструмент четырехстороннего строгального станка для профилирования бруса.

• Строгальный четырехсторонний станок Флагман 4х240 может быть приспособлен для использования любого обрабатывающего инструмента.
• В стандартном исполнении посадочный диаметр фрез — 60 мм.
• Диаметр самих фрез 160 мм на вертикальных (правом и левом) шпинделях, 160-200 мм на горизонтальных (верхнем и нижнем).
• Использовать можно напайными фрезами, бланкетными фрезами и фрезами с заменяемыми режущими пластинами и т. д.

Базовая комплектация четырехстороннего строгального станка Флагман 4х240.

1. Станина станка с рабочим столом, макс. сечение заготовки 240х200 мм;
   
2. Подающий стол для бруса длиной до 6,5м, стреловидный толкатель с электромеханическим приводом, регулируемая скорость подачи;
   
3. Регулируемые направляющая линейка, прижимные вальцы и направляющие ролики;
   
4. Четыре регулируемых обрабатывающих шпинделя: нижний и левый мощностью по 11,0 кВт, верхний - 15,0 кВт, правый - 7,5 кВт;
   
5. Выносной пульт управления;
   
6. Раструбы под аспирацию;
   
7. Защитные кожухи;
   
8. Амперметр на каждый шпиндель;
   
9. Линейки для настройки размеров готового изделия.

Дополнительные опции четырехстороннего строгального станка

Описание опций четырехстороннего станка

	Длина обрабатываемой заготовки. При необходимости обрабатывать брус длиной более 6,5 м, подающий стол удлиняется под брус 8,5 м, 10,5 м, или 12,5 м.
	Максимальная ширина обрабатываемого бруса четырехстороннего станка. Ширина бруса — важнейший параметр, определяющий фактическую толщину стены строения. В базовой комплектации максимальная ширина готового бруса ограничена значением в 300 мм. Однако, если планируется изготовление продукции (бруса, или профильного лафета) еще большей ширины, данное значение можно увеличить.
	Максимальная высота обрабатываемого бруса. Чем больше высота бруса из которого сделано строение, тем меньше в стенах потенциальных мест утечки тепла, тем легче добиться высоких параметров энергоэффективности строения. В базовой комплектации максимальная высота готового бруса ограничена значением в 250 мм. Однако, если планируется изготовление бруса большей высоты, данное значение можно увеличить.
	Мощность приводов шпинделей строгального четырехстороннего станка. При производстве профилированного бруса заготовка базируется по двум плоскостям: правой и нижней. С этих сторон настраивается минимальный съем, чтобы не происходило перекоса заготовки. В идеале, съем материала со всех сторон должен быть минимальным, т. к. это выгодно с экономической точки зрения, но по ряду причин, на практике съем с верхней и левой частей бруса, обычно больше. Во-первых, большинство профилей строительного бруса сами по себе предполагают наибольший съем сверху (полость под утеплитель чаще всего выбирается именно сверху), во-вторых, если исходная заготовка имеет определенную кривизну, или выпилена со слишком большим запасом, весь этот съем приходится именно на верхний и левый шпиндель, т. к. справа и снизу съем всегда ограничен определенным минимальным значением. В связи с этим, мощности приводов верхнего и левого шпинделя, обычно больше, чем мощность привода нижнего и правого шпинделей. Мощности двигателей в базовой комплектации достаточно для практически любого классического сечения бруса. Если планируется обработка бруса нестандартного сечения с очень большим съемом материала, мощность двигателей некоторых шпинделей можно увеличить.
	Форма сечения получаемого бруса. В базовой комплектации станок предназначен для получения профилированного бруса с прямыми боковыми поверхностями. При определенной доработке прижимных вальцов и направляющей линейки на станке так же можно получать брус с одной или двумя боковыми поверхностями произвольной формы. Конкретный профиль бруса определяется установленным на станке инструментом.
	Инструмент четырехстороннего станка. В стоимость базовой комплектации включены боковые вертикальные барабаны с прямыми ножами, которые обрабатывают боковые плоскости бруса. Для изготовления бруса также требуются фрезы на горизонтальные верхний и нижний шпиндели, которые и будут определять профиль готового изделия. На выбор предлагаются несколько стандартных комплектов: буквой «Н» обозначаются наборные фрезы с напайками из твердого сплава. Такие фрезы самые доступные, но после стачивания напайки нужно покупать новые. Буквой «М» обозначаются фрезы с механическим креплением ножей. Данный тип фрез дороже, но эксплуатация в целом в итоге будет дешевле, т.к. стоимость ножей обычно ниже, стоимости фрез с т/с напайками. Обозначенные буквой «П» фрезы с т/с режущими пластинами являются самым серьезным инструментом в станках подобного класса, и стоимость данных фрез соответствующая, но эксплуатация также в итоге будет выгоднее, т.к. стоимость комплектов режущих пластин ниже стоимости целых фрез с напайками. Если необходим особый профиль получаемой продукции, например с одной радиусной стороной, то и инструмент нужно будет подбирать соответствующий.
	Узел компенсационного пропила. Для выборки компенсационного пропила, снижающего вероятность возникновения трещин на материале естественной влажности, устанавливается соответствующий узел.
	Модуль ЧПУ «А1». В режиме реального времени автоматический определяет нагрузку, действующую на инструмент и в соответствии с полученными данными регулирует скорость обработки. При фиксированной мощности двигателей фрез максимальный объем снимаемой древесины ограничен. Следовательно, чем больше толщина снимаемого слоя, тем меньше должна быть скорость обработки. Станок «ППБ-30» оборудован приводом подачи заготовки с возможностью плавной регулировки скорости, позволяет оператору управлять скоростью обработки в зависимости от того, какой объем древесины необходимо в данный момент снимать. Но оператор объективно не может абсолютно точно выдерживать оптимальную скорость обработки. В какие-то моменты времени скорость будет выше, а в какие-то ниже максимально допустимой скорости. При скорости ниже оптимальной станок работает ниже своих возможностей, не делает тот объем работы, который мог бы делать. При скорости выше максимальной, возникает перегрузка, которая переводит станок в “экстремальный” режим, что отрицательно сказывается на ресурсе основных составляющих (инструмент, двигатели, шпиндели). Блок системы управления «МОДУЛЬ А1» позволяет отслеживать текущую нагрузку на двигатель фрезы и в зависимости от нее автоматически изменять скорость подачи толкателя. Использование данного блока является самым малозатратным способом повысить производительность станка без увеличения энергопотребления. Кроме того, использование данного блока исключает возможность возникновения экстремальных перегрузок, что увеличивает ресурс станка и уменьшает вероятность нештатных ситуаций. Блок управления «МОДУЛЬ А1» является отключаемым, т.е. оператор может в любой момент отключить систему автоматической обратной связи и продолжить обработку в ручном режиме. Один блок «МОДУЛЬ А1» подключается только к одному двигателю. При профилировании классического бруса максимальная нагрузка обычно приходится на верхний двигатель, к которому и следует подключать в данном случае «МОДУЛЬ А1». Если максимальная нагрузка зачастую может ложиться на разные шпиндели, имеет смысл установить систему обратной связи «МОДУЛЬ А1» на несколько двигателей.
	Приемный стол четырехстороннего станка. В процессе обработки, заготовка, проходя через станок, на выходе должна поддерживаться приемным столом, с которого потом снимается готовое изделие.
	Секционность станины. При заказе можно ограничить максимальную длину одной секции станины станка для того, чтобы его можно было перевезти определенным автотранспортом или ж/д контейнером.

Цена четырехстороннего станка для профилирования бруса Флагман 4х240, в базовой комплектации.