Четырёхсторонний шестишпиндельный станок GN-6S23, комплектация №1

Четырёхсторонний шестишпиндельный станок GN-6S23, комплектация №1


Цена: 46 300 $

Заказать
Четырёхсторонний шестишпиндельный станок GN-6S23, комплектация №1

Производитель – NORTEC (Тайвань).

Комплектация станка №1

black-check-1.jpgЦельнолитая станина;
black-check-1.jpgХромированный стол, покрытие 0,3 мм, твердость HRC 70;
black-check-1.jpgЦентрализованная система смазки;
black-check-1.jpgРучная помпа для смазки стола;
black-check-1.jpgРедукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы;
black-check-1.jpgВерхняя траверса с системой подающих роликов, оснащенная редукторной системой вертикального перемещения;
black-check-1.jpgЭлектронный вариатор скорости подачи;
black-check-1.jpgБоковой механический прижимной ролик на входном столе;
black-check-1.jpgGN-6S23-1-2.pngБоковой механический роликовый прижимной блок напротив правого вертикального шпинделя;
black-check-1.jpgПодающие ролики с пневматическим прижимом, разделенным на 3 зоны по усилию прижима;
black-check-1.jpgБлок прижимных роликов (Тандем) с пневматической регулировкой усилия прижима для подачи коротких заготовок;
black-check-1.jpgРегулируемый стол напротив первого вертикального шпинделя для уменьшения зазора между инструментом и столом;
black-check-1.jpgПриводные подающие ролики над столом на прижимной подающей траветсе в количестве 8 шт;
black-check-1.jpgПриводные подающие ролики в столе в количестве 3 шт;
black-check-1.jpgВозможность профилирования на верхних горизонтальних шпинделях, с независимой регулировкой их положения;
black-check-1.jpgУправление позиционированием шпинделей и цифровые счетчики, расположенные на передней панели станка;
black-check-1.jpgВсе шпиндели смонтированы на независимых направляющих и имеют независимые регулировки;
black-check-1.jpgЗащитный шумопонижающий кожух со смотровыми окнами и внутренней подсветкой;
black-check-1.jpgПереключатели направления подачи заготовки (вперед-назад) находятся на пульте управления (1 шт) и на передней панели станка (1 шт);
black-check-1.jpgЗащита от перегрузки и падения напряжения на всех двигателях;
black-check-1.jpgКнопки экстренной остановки находятся на пульте управления (1 шт) и на передней панели станка (1 шт);
black-check-1.jpgКомплект строгальных головок с твердосплавными ножами;
black-check-1.jpgНабор инструмента для обслуживания станка.

Отличительные особенности серии GN в сравнении с серией GS

  • Более массивная станина, рассчитанная на более тяжёлые работы.

  • Более длинная база станка обеспечит более точную обработку заготовок.

  • Увеличенный максимальный размер сечения обрабатываемых заготовок по высоте в стандарте 160мм. Установлены шпиндели с рабочей длиной 170 мм. Но поднятие прижимной траверсы и перемещение шпинделей уже заложено до высоты 230 мм. Максимально устанавливаемый инструмент в стандартной комплектации до 170 мм. При определённых условиях изготовленного инструмента под заказ, возможно достичь высоты обработки до 200 мм.

  • Перемещение прижимной траверсы осуществляется на двух подъемных, синхронно перемещаемых винтовых механизмах с редукторной системой подачи. (На GS на одной направляющей).

  • Электронный регулятор скорости подачи. Более удобная и более надёжная конструкция.

  • Каждый шпиндель имеет привод от отдельного двигателя.

  • Увеличена мощность привода подачи и приводов шпинделей.

  • Регулировка осевого перемещения 1-го шпинделя осуществляется с передней панели станка.

  • 1-ый нижний горизонтальный шпиндель имеет независимые регулировки, что позволяет на 1-ом шпинделе при необходимости делать профилирование, либо использовать инструмент различного диаметра. Данные параметры значительно расширяют возможности данного станка. У многих конкурентов эта возможность отсутствует. У многих производителей это вал используется только как строгальный.

  • Возможность установки на последнем нижнем горизонтальном шпинделе фрез, пилы диаметром 250 мм. и использовать его как распиловочный.

  • Блок (Тандем) перед первым вертикальным шпинделем для подачи коротких заготовок.

  • Регулируемые столы напротив первого и второго вертикальных шпинделей для уменьшения зазора между инструментом и снижения возможных паразитных вибраций при обработке тонких заготовок и малым сечением.

  • Увеличено количеств приводных роликов в столе (на станках серии GS стоит один приводной ролик на выходе. В станках серии GN на 5-ти шпиндельном — 2 ролика в столе на входе и выходе. На 6-ти шпиндельном — уже 3 ролика, на 8-ми шпиндельном — 4 ролика, на 9-ти шпиндельном — 5 роликов).

  • Увеличено количество верхних приводных роликов на подающей траверсе.

  • В стандартной комплектации установлены индикаторы – аналоговые счётчики вертикального положения прижимных «башмаков» и плит перед/за верхним шпинделем (для серии GS опция).

  • Более расширенная система централизованной смазки шпинделей и их направляющих.

  • Вспомогательная панель управления на фасадной части станка имеет расширенные возможности (удобство и скорость при настройках станка).

  • Увеличено количество боковых прижимных роликов на входе. (До первого нижнего шпинделя, установлено два боковых прижимных ролика. На GS стоит один ролик).

GN-6S23-1.png

Технические характеристики станка

Ширина заготовки, мм 10÷230
Толщина заготовки, мм 7÷160
Минимальная длина заготовки, мм 230
Скорость подачи, м/мин 6÷36
Скорость вращения шпинделя, об/мин 6000
Диаметр шпинделя, мм 40
Осевой ход горизонтальных шпинделей, мм 20
Осевой ход вертикальных шпинделей, мм 60
Диаметр инструмента на 1-м горизонтальном шпинделе, мм 125÷160
Диаметр инструмента на вертикальных шпинделях, мм 100÷180
Диаметр инструмента на горизонтальных шпинделях, мм 100÷200
Диаметр инструмента на последнем нижнем шпинделе, мм 100÷250
Расположение и мощность привода шпинделей, кВт:
1-й: нижний горизонтальный 5,5
2-й: правый вертикальный 7,5
3-й: левый вертикальный 7,5
4-й: верхний горизонтальный 7,5
5-й: верхний горизонтальный 7,5
6-й: нижний горизонтальный 7,5
Мощность привода подачи, кВт 5,5
Мощность привода перемещения подающей траверсы вверх-вниз, кВт 0,38
Длина подающего стола, мм 1800
Вертикальный ход стола и горизонтальный ход направляющей линейки, мм 12
Диаметр подающих роликов, мм 140
Ширина подающих роликов и их количество на валу, мм/шт 50/2
Габариты станка:
длина, мм
ширина, мм
высота, мм

4250
1930
1800
Вес станка, кг 4100
Стоимость на складе в Москве: 46’300 USD

Конструктивные особенности станка

Основные узлы и агрегаты, определяющие работу станка

GN-6S23-3-11-1.png

Массивная литая станина, прошедшая точную механическую обработку на CNC,

а также специальную термическую и электро-гальваническую обработку для снятия внутренних напряжений металла. Инновационная технология гарантирует максимальную жесткость, стабильность и долговечность станины на весь срок эксплуатации, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при работе на высоких скоростях подачи или обработке массивных заготовок.

GN-6S23-3-11-2.png

Высокопроизводительные прецизионные статически и динамически сбалансированные шпиндели

отвечают всем требованиям автоматизированного современного производства, проходят обязательную предварительную обкатку перед установкой на станок, что в совокупности позволяет достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01мм. Шпиндели собраны на базе точных подшипников известной фирмы NACHI (Япония). Каждый горизонтальный шпиндель смонтирован на независимых направляющих и оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, радиальное биение шпинделя 0,001мм.

GN-6S23-3-11-3.png

Подающий и рабочий столы

прошли специальную термическую и гальваническую обработку и покрыты толстым слоем твердого хрома (0,3 мм, твердость RC 70), что обеспечивает максимальную прочность и значительно повышает износоустойчивость. Регулировка перемещения стола и правой направляющей линейки осуществляется вручную при помощи рычагов быстрой настройки.

GN-6S23-3-11-4.png

Отсутствие вибрации

Двигатели привода шпинделей смонтированы на специальных подмоторных площадках, выполненных из литых элементов. Такая конструкция позволяет исключить возможность передачи вибрации от двигателей к рабочим узлам и сохранить максимальную точность обработки даже при высокой скорости подачи. Привод осуществляется посредством надежной плоскоременной передачи, каждый шпиндель имеет привод от отдельного двигателя.

GN-6S23-3-11-5.png

Централизованное управление пневмоприжимами

Раздельная регулировка усилия прижима подающих роликов и прижимных плит обеспечивает стабильную подачу и качественный прижим заготовки во время обработки.

Для удобства оператора все элементы управления пневмосистемы расположены на передней панели станка.

GN-6S23-3-11-6.png

Регулировка вертикальных шпинделей

по высоте до 60 мм позволяет установить на один шпиндель несколько фрез (как одинакового, так и различных профилей), что уменьшает время перенастройки станка.

GN-6S23-3-11-7.png

Центральный порт смазки узлов

Смазка основных узлов производится с порта, расположенного с фронтальной стороны станка. Такое конструктивное решение существенно сокращает время, затрачиваемое на обслуживание станка, и исключает возможность пропуска смазываемых узлов.

GN-6S23-3-11-8.png

Надежная система фиксации пиломатериала

Система фиксации состоит из оптимального количества приводных роликов (расположенных как в столе, так и над столом), исключает биение заготовки и позволяет избежать появления на поверхности характерной ряби, которая негативно влияет на качество конечного изделия. Количество приводных подающих роликов в столе зависит от модели станка.

Управление осуществляется с пульта оператора (без открывания кожуха).

GN-6S23-3-11-9.png

Редукторная система привода подающих спаренных роликов

через карданные валы гарантирует надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную, плавную и стабильную подачу заготовок, что на прямую влияет на качество производимой продукции и производительность станка.

GN-6S23-3-11-10.png

Боковой прижимной блок напротив правого вертикального шпинделя

обеспечивает прижим коротких, а также узких и искривленных заготовок. Конструкция роликового блока гарантирует высокоточное позиционирование заготовок при этом быстро перенастраивается на под размеры обрабатываемых деталей.

GN-6S23-3-11-11.png

Аккуратная и надежная система подачи детали на выходе из станка

обеспечивается двумя парами высокопрочных верхних роликов и нижними приводными гладкими роликами. Верхние ролики покрыты полиуретаном, который не позволяет повредить чистовую поверхность заготовки, минимизирует проскальзывание.

Удобная система управления и настройки станка

GN-6S23-3-11-12.png

Цифровая система позиционирования шпинделей

локализована на передней панели станка, что позволяет легко и быстро производить настройку всех шпинделей, не открывая кожуха. Специальные защитные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей, обеспечивая долговечность работы станка.

GN-6S23-3-11-13.png

Эргономичная панель управления и контроля

была разработана с учетом ценного опыта многих конструкторов и специалистов по системам управления, с использованием новейших технологий станкостроения, для максимальной защиты и удобства оператора.

GN-6S23-3-11-14.png

Инвертор

электронная система регулировки скорости дает возможность плавно регулировать скорость подачи заготовок в интервале возможных скоростей. Располагается на центральной панели.

Безопасность, соответствующая стандартам СЕ

GN-6S23-3-11-15.png

Система ограничения заготовки по высоте

Со стороны подачи заготовки зона обработки закрыта защитным устройством, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала только на такую высоту, которая соответствует размерам обрабатываемого материала.

GN-6S23-3-11-16.png

Безопасность оператора

Все работы по управлению выполняются без открывания защитного кожуха. Конструкцией станка предусмотрены ограждения вращающихся шпинделей. Защитные устройства изготовлены из сплошного листового материала.

Основной выключатель с механическим замком на панели управления.

На панели управления и на фасаде станка предусмотрены кнопки аварийной остановки станка.

GN-6S23-3-11-17.png

Шумоизоляция

обеспечивается общим звукоизолирующим кожухом, ограждающим рабочую зону станка. Выполнен кожух в соответствии с требованиями норм безопасности.

Заказные опции к станкам для решения нестандарных производственных задач

GN-6S23-3-12-1.png

Удлиненный подающий стол

(2,5 м, 3,3 м, 4м)

обеспечивает качественное базирование длинномерных заготовок.

GN-6S23-3-12-2.png

Фрезерованный стол с направляющими пазами

Фрезерованный хромированный стол с направляющими пазами необходим для увеличения геометрической точности коротких заготовок, например, при производстве штучного паркета, паркетной доски, багетного профиля или высококачественных ламелей для мебельного щита.

GN-6S23-3-12-3.png

Магазин для автоматической подачи коротких заготовок

обеспечивает оптимально удобную подачу коротких заготовок в зону обработки, что значительно уменьшает время простоя станка и увеличивает производительность.

GN-6S23-3-12-4.png

Подающие ролики (2 шт)

перед 1-м горизонтальным шпинделем приводятся в действие пневматической системой для достижения плавной и качественной подачи. Кроме того, пневморегулируемый роликовый вертикальный прижимной блок «Тандем» позволяет обрабатывать короткие заготовки.

GN-6S23-3-12-5.png

Верхний прижимной ролик и боковой роликовый прижимной блок с пневматической регулировкой усилия давления,

установленные перед левым и напротив правого вертикального шпинделя, обеспечивают оптимальное прилегание заготовки к рабочему столу, позволяют получать идеальное качество обработки поверхности даже при широкой заготовке.

GN-6S23-3-12-6.png

Передний пневматический прижимной башмак,

установленный перед верхним шпинделем, гарантирует максимальную стабильность заготовки даже при работе на высоких скоростях.

GN-6S23-3-12-7.png

Автоматическая система смазки по таймеру

обеспечивает смазку стола через заданные интервалы времени в автоматическом режиме.

GN-6S23-3-12-8.png

Цифровой программируемый контроллер положения шпинделя

осуществляет управление сервоприводом позиционирования шпинделя, обеспечивает быструю и высокоточную настройку шпинделей при изменении сечения обрабатываемой детали. Сервопривод позиционирования шпинделя с управлением через цифровой программируемый контроллер может быть установлен на любые шпиндели.

GN-6S23-3-12-9.png

Жидкокристаллический сенсорный дисплей системы ATS

визуализирует все процессы, происходящие при настройке станка.

GN-6S23-3-12-10.png

Программируемая система ATS

позволяет запрограммировать до 200 различных типоразмеров профилей. Помимо минимального времени перенастройки станка, использование данной системы исключает необходимость выполнения пробных прогонов и максимально ускоряет и упрощает процесс перенастройки станка.

GN-6S23-3-12-11.png

Увеличенный диаметр шпинделя до 50 мм

применяется в случае производственной необходимости обрабатывать заготовки шириной более 200 мм, а также при работе с гидроинструментом. При использовании шпинделя увеличенного диаметра рекомендуется устанавливать дополнительную контропору (на станках серии GN контропора не ставится).


GN-6S23-3-12-12.png

Универсальный шпиндель

сконструирован таким образом, что может обрабатывать заготовку с любой из четырех сторон, а также под любым углом. Данная опция способствует выполнению более широкого спектра строгально-калевочных и распиловочных работ.

GN-6S23-3-12-13.png

Увеличенная мощность шпинделя

позволяет значительно увеличивать производительность станка.

Увеличение мощности привода на горизонтальных шпинделях до 18,5 кВт.

Увеличение мощности привода на вертикальных шпинделях до 15 кВт.

Увеличение мощности привода подачи до 11 кВт.

GN-6S23-3-12-14.png

Увеличенная скорость вращения шпинделя

(до 8000 об/мин) применяется для увеличения производительности с сохранением высокого качества обработки поверхности.

GN-6S23-3-12-15.png

Когтевая защита

применяется при использовании пил и препятствует выбросу заготовки, обеспечивая тем самым повышенную безопасность работы на станке.


Цена: 46 300 $


Назад в раздел