Четырёхсторонний шестишпиндельный станок GN-6S23, комплектация №1

Цена: Звоните!

Заказать

Четырёхсторонний шестишпиндельный станок GN-6S23, комплектация №1

Производитель – NORTEC (Тайвань).

Комплектация станка №1

Цельнолитая станина;

Хромированный стол, покрытие 0,3 мм, твердость HRC 70;

Централизованная система смазки;

Ручная помпа для смазки стола;

Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы;

Верхняя траверса с системой подающих роликов, оснащенная редукторной системой вертикального перемещения;

Электронный вариатор скорости подачи;

Боковой механический прижимной ролик на входном столе;

Боковой механический роликовый прижимной блок напротив правого вертикального шпинделя;

Подающие ролики с пневматическим прижимом, разделенным на 3 зоны по усилию прижима;

Блок прижимных роликов (Тандем) с пневматической регулировкой усилия прижима для подачи коротких заготовок;

Регулируемый стол напротив первого вертикального шпинделя для уменьшения зазора между инструментом и столом;

Приводные подающие ролики над столом на прижимной подающей траветсе в количестве 8 шт;

Приводные подающие ролики в столе в количестве 3 шт;

Возможность профилирования на верхних горизонтальних шпинделях, с независимой регулировкой их положения;

Управление позиционированием шпинделей и цифровые счетчики, расположенные на передней панели станка;

Все шпиндели смонтированы на независимых направляющих и имеют независимые регулировки;

Защитный шумопонижающий кожух со смотровыми окнами и внутренней подсветкой;

Переключатели направления подачи заготовки (вперед-назад) находятся на пульте управления (1 шт) и на передней панели станка (1 шт);

Защита от перегрузки и падения напряжения на всех двигателях;

Кнопки экстренной остановки находятся на пульте управления (1 шт) и на передней панели станка (1 шт);

Комплект строгальных головок с твердосплавными ножами;

Набор инструмента для обслуживания станка.

Отличительные особенности серии GN в сравнении с серией GS

Технические характеристики станка

Ширина заготовки, мм	10÷230
Толщина заготовки, мм	7÷160
Минимальная длина заготовки, мм	230
Скорость подачи, м/мин	6÷36
Скорость вращения шпинделя, об/мин	6000
Диаметр шпинделя, мм	40
Осевой ход горизонтальных шпинделей, мм	20
Осевой ход вертикальных шпинделей, мм	60
Диаметр инструмента на 1-м горизонтальном шпинделе, мм	125÷160
Диаметр инструмента на вертикальных шпинделях, мм	100÷180
Диаметр инструмента на горизонтальных шпинделях, мм	100÷200
Диаметр инструмента на последнем нижнем шпинделе, мм	100÷250
Расположение и мощность привода шпинделей, кВт:
1-й: нижний горизонтальный	5,5
2-й: правый вертикальный	7,5
3-й: левый вертикальный	7,5
4-й: верхний горизонтальный	7,5
5-й: верхний горизонтальный	7,5
6-й: нижний горизонтальный	7,5
Мощность привода подачи, кВт	5,5
Мощность привода перемещения подающей траверсы вверх-вниз, кВт	0,38
Длина подающего стола, мм	1800
Вертикальный ход стола и горизонтальный ход направляющей линейки, мм	12
Диаметр подающих роликов, мм	140
Ширина подающих роликов и их количество на валу, мм/шт	50/2
Габариты станка: длина, мм ширина, мм высота, мм	4250 1930 1800
Вес станка, кг	4100

Стоимость на складе в Москве: 46’300 USD

Конструктивные особенности станка

Основные узлы и агрегаты, определяющие работу станка
	Массивная литая станина, прошедшая точную механическую обработку на CNC, а также специальную термическую и электро-гальваническую обработку для снятия внутренних напряжений металла. Инновационная технология гарантирует максимальную жесткость, стабильность и долговечность станины на весь срок эксплуатации, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при работе на высоких скоростях подачи или обработке массивных заготовок.
	Высокопроизводительные прецизионные статически и динамически сбалансированные шпиндели отвечают всем требованиям автоматизированного современного производства, проходят обязательную предварительную обкатку перед установкой на станок, что в совокупности позволяет достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01мм. Шпиндели собраны на базе точных подшипников известной фирмы NACHI (Япония). Каждый горизонтальный шпиндель смонтирован на независимых направляющих и оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, радиальное биение шпинделя 0,001мм.
	Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую и гальваническую обработку и покрыты толстым слоем твердого хрома (0,3 мм, твердость RC 70), что обеспечивает максимальную прочность и значительно повышает износоустойчивость. Регулировка перемещения стола и правой направляющей линейки осуществляется вручную при помощи рычагов быстрой настройки.
	Отсутствие вибрации Двигатели привода шпинделей смонтированы на специальных подмоторных площадках, выполненных из литых элементов. Такая конструкция позволяет исключить возможность передачи вибрации от двигателей к рабочим узлам и сохранить максимальную точность обработки даже при высокой скорости подачи. Привод осуществляется посредством надежной плоскоременной передачи, каждый шпиндель имеет привод от отдельного двигателя.
	Централизованное управление пневмоприжимами Раздельная регулировка усилия прижима подающих роликов и прижимных плит обеспечивает стабильную подачу и качественный прижим заготовки во время обработки. Для удобства оператора все элементы управления пневмосистемы расположены на передней панели станка.
	Регулировка вертикальных шпинделей по высоте до 60 мм позволяет установить на один шпиндель несколько фрез (как одинакового, так и различных профилей), что уменьшает время перенастройки станка.
	Центральный порт смазки узлов Смазка основных узлов производится с порта, расположенного с фронтальной стороны станка. Такое конструктивное решение существенно сокращает время, затрачиваемое на обслуживание станка, и исключает возможность пропуска смазываемых узлов.
	Надежная система фиксации пиломатериала Система фиксации состоит из оптимального количества приводных роликов (расположенных как в столе, так и над столом), исключает биение заготовки и позволяет избежать появления на поверхности характерной ряби, которая негативно влияет на качество конечного изделия. Количество приводных подающих роликов в столе зависит от модели станка. Управление осуществляется с пульта оператора (без открывания кожуха).
	Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы гарантирует надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную, плавную и стабильную подачу заготовок, что на прямую влияет на качество производимой продукции и производительность станка.
	Боковой прижимной блок напротив правого вертикального шпинделя обеспечивает прижим коротких, а также узких и искривленных заготовок. Конструкция роликового блока гарантирует высокоточное позиционирование заготовок при этом быстро перенастраивается на под размеры обрабатываемых деталей.
	Аккуратная и надежная система подачи детали на выходе из станка обеспечивается двумя парами высокопрочных верхних роликов и нижними приводными гладкими роликами. Верхние ролики покрыты полиуретаном, который не позволяет повредить чистовую поверхность заготовки, минимизирует проскальзывание.
Удобная система управления и настройки станка
	Цифровая система позиционирования шпинделей локализована на передней панели станка, что позволяет легко и быстро производить настройку всех шпинделей, не открывая кожуха. Специальные защитные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей, обеспечивая долговечность работы станка.
	Эргономичная панель управления и контроля была разработана с учетом ценного опыта многих конструкторов и специалистов по системам управления, с использованием новейших технологий станкостроения, для максимальной защиты и удобства оператора.
	Инвертор электронная система регулировки скорости дает возможность плавно регулировать скорость подачи заготовок в интервале возможных скоростей. Располагается на центральной панели.
Безопасность, соответствующая стандартам СЕ
	Система ограничения заготовки по высоте Со стороны подачи заготовки зона обработки закрыта защитным устройством, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала только на такую высоту, которая соответствует размерам обрабатываемого материала.
	Безопасность оператора Все работы по управлению выполняются без открывания защитного кожуха. Конструкцией станка предусмотрены ограждения вращающихся шпинделей. Защитные устройства изготовлены из сплошного листового материала. Основной выключатель с механическим замком на панели управления. На панели управления и на фасаде станка предусмотрены кнопки аварийной остановки станка.
	Шумоизоляция обеспечивается общим звукоизолирующим кожухом, ограждающим рабочую зону станка. Выполнен кожух в соответствии с требованиями норм безопасности.

Заказные опции к станкам для решения нестандарных производственных задач

	Удлиненный подающий стол (2,5 м, 3,3 м, 4м) обеспечивает качественное базирование длинномерных заготовок.
	Фрезерованный стол с направляющими пазами Фрезерованный хромированный стол с направляющими пазами необходим для увеличения геометрической точности коротких заготовок, например, при производстве штучного паркета, паркетной доски, багетного профиля или высококачественных ламелей для мебельного щита.
	Магазин для автоматической подачи коротких заготовок обеспечивает оптимально удобную подачу коротких заготовок в зону обработки, что значительно уменьшает время простоя станка и увеличивает производительность.
	Подающие ролики (2 шт) перед 1-м горизонтальным шпинделем приводятся в действие пневматической системой для достижения плавной и качественной подачи. Кроме того, пневморегулируемый роликовый вертикальный прижимной блок «Тандем» позволяет обрабатывать короткие заготовки.
	Верхний прижимной ролик и боковой роликовый прижимной блок с пневматической регулировкой усилия давления, установленные перед левым и напротив правого вертикального шпинделя, обеспечивают оптимальное прилегание заготовки к рабочему столу, позволяют получать идеальное качество обработки поверхности даже при широкой заготовке.
	Передний пневматический прижимной башмак, установленный перед верхним шпинделем, гарантирует максимальную стабильность заготовки даже при работе на высоких скоростях.
	Автоматическая система смазки по таймеру обеспечивает смазку стола через заданные интервалы времени в автоматическом режиме.
	Цифровой программируемый контроллер положения шпинделя осуществляет управление сервоприводом позиционирования шпинделя, обеспечивает быструю и высокоточную настройку шпинделей при изменении сечения обрабатываемой детали. Сервопривод позиционирования шпинделя с управлением через цифровой программируемый контроллер может быть установлен на любые шпиндели.
	Жидкокристаллический сенсорный дисплей системы ATS визуализирует все процессы, происходящие при настройке станка.
	Программируемая система ATS позволяет запрограммировать до 200 различных типоразмеров профилей. Помимо минимального времени перенастройки станка, использование данной системы исключает необходимость выполнения пробных прогонов и максимально ускоряет и упрощает процесс перенастройки станка.
	Увеличенный диаметр шпинделя до 50 мм применяется в случае производственной необходимости обрабатывать заготовки шириной более 200 мм, а также при работе с гидроинструментом. При использовании шпинделя увеличенного диаметра рекомендуется устанавливать дополнительную контропору (на станках серии GN контропора не ставится).
	Универсальный шпиндель сконструирован таким образом, что может обрабатывать заготовку с любой из четырех сторон, а также под любым углом. Данная опция способствует выполнению более широкого спектра строгально-калевочных и распиловочных работ.
	Увеличенная мощность шпинделя позволяет значительно увеличивать производительность станка. Увеличение мощности привода на горизонтальных шпинделях до 18,5 кВт. Увеличение мощности привода на вертикальных шпинделях до 15 кВт. Увеличение мощности привода подачи до 11 кВт.
	Увеличенная скорость вращения шпинделя (до 8000 об/мин) применяется для увеличения производительности с сохранением высокого качества обработки поверхности.
	Когтевая защита применяется при использовании пил и препятствует выбросу заготовки, обеспечивая тем самым повышенную безопасность работы на станке.