Линия распиловки бревна на базе головного станка Arctant – «Caterpillar»

Линия распиловки бревна на базе головного станка Arctant – «Caterpillar»


Цена: 18 000 000 руб.

Заказать
Линия распиловки бревна на базе головного станка Arctant – «Caterpillar»

Лесопильная линия проходного типа Арктант.

брусовальный станок + многопильный станок + транспортеры + конвейеры.

Назначение лесопильной линии

Лесопильный поток предназначен для переработки пиловочного
сырья хвойных и лиственных пород на обрезные пиломатериалы.

Технические характеристики линии лесопильной

Наименование показателя Единица змерения Значение
Средняя производительность по сырью м3/8 час. смену 100-240*
Средний выход обрезного пиломатериала % 55
Основной персонал смены человек 8-13*
Установленная электрическая мощность кВт 315-520*
Минимальный диаметр сырья в вершине мм 100
Максимальный диаметр сырья в комле мм 460
Минимальная длина сырья мм 3500
Максимальная длина сырья мм 6200
Требуемое число типоразмеров сортировки сырья шт. 8-12

* - изменяемый параметр

Схема цеха с установленным оборудованием
линии распиловки

arctantcls652d.gif

Описание технологического процесса распиловки
леса

  • Пиловочные бревна со склада сырья загружаются комлем в сторону цеха
    в разобщитель пачек бревен (1). Разобщителем (1) бревна автоматически
    поштучно загружаются на бревнотаску (2), которой подаются в цех.

  • С бревнотаски (2) бревносбрасывателем (3) автоматически сбрасываются
    на поперечный транспортер загрузочного устройства (4), где происходит
    их буферное накопление в один слой.

  • С загрузочного устройства (4) бревна по команде оператора (1) загружаются
    на кантователь (5), где, при необходимости, производится их кантование
    «горбом» вниз и центрование. Затем бревна подаются в головной
    бревнопильный станок (7). Процессом кантования и подачи бревен
    управляет оператор (1).

  • В головном станке (7) бревно распиливается на двухкантный брус, 2-
    4 подгорбыльных доски и два горбыля.
    Толщины выпиливаемых материалов определяются поставом пил.

  • Выпиленные на головном станке (7) материалы поступают на
    брусоотделитель (11), где происходит автоматическое отделение
    двухкантного бруса от остальных материалов. При этом, двухкантный
    брус движется прямо, а горбыли и необрезные доски сбрасываются на
    поперечный транспортер (10).

  • С брусоотделителя (11) двухкантные брусья поступает на центрователь (15)
    , где автоматически производится центрование по оси и подача в
    многопильный станок (16). Толщины выпиливаемых материалов
    определяются поставом пил.

  • Выпиленные на многопильном станке (16) материалы автоматически
    разделяются рейкоотделителем (19): обрезные доски поступают через
    рольганг (20) на поперечный транспортер (21), а горбыли сбрасываются
    на поперечный транспортер (18) и далее поступают на ленточный
    транспортер (22).

  • Горбыли и подгорбыльные доски, выпиленные на головном станке (7),
    с транспортера (10) поступают на неприводной рольганг (9), где
    оператор (2) вручную производит их сортировку: горбыли сбрасываются
    на ленточный транспортер (21), а необрезные доски центруются и
    подаются кромкообрезной станок (12). Центрование производится по
    лазерным указателям станка (12), при этом ширина кромкообрезки
    выбирается оператором (2) индивидуально для каждой доски.
    При наличии торцевых дефектов небрезных досок оператором (2)
    производится их удаление на торцовочном станке (8).

  • Выпиленные на кромкообрезном станке (12) материалы автоматически
    разделяются рейкоотделителем (13): обрезные доски поступают через
    рольганги (17) и (20) на поперечный транспортер (21), а обзольные
    рейки сбрасываются на поперечный транспортер (14) и далее поступают
    на ленточный транспортер (22).

  • Выпиленные на станках (12) и (16) обрезные пиломатериалы с
    транспортера (21) через транспортер (23) поступают на
    Сортировочный транспортер (24).

  • С сортировочного транспортера (24) пиломатериалы, не имеющие
    торцевых дефектов, снимаются вручную рабочими (3) и через
    ролики (25) укладываются в соответствующие пакеты в зависимости
    от от сечения, длины и сортности.

  • Обрезные пиломатериалы, имеющие торцевые дефекты, с
    транспортера (24) поступают на торцовочный станок проходного
    типа (26). На станке (26) производится удаление дефектов торцов
    досок и торцовка в размер. Обработка производится последовательно
    сначала с комлевой части оператором (4), затем с вершинной части
    оператором (5). Отторцованные пиломатериалы поступают на
    сортировочный транспортер (27).

  • С сортировочного транспортера (27) пиломатериалы снимаются
    вручную рабочими (5) и через ролики (28) укладываются в
    соответствующие пакеты в зависимости от сечения, длины и сортности.

  • Кусковые отходы от всех станков транспортером (22) выносятся из цеха,
    и далее могут складироваться или подаваться в измельчитель.

  • Удаление опилок от всех станков может производиться пневмо-
    транспортом либо системой специальных транспортеров.

  • Данный поток имеет простую технологическую схему, минимальное
    количество оборудования и персонала, прост в эксплуатации и
    обслуживании. В станках используются круглые пилы диаметром
    до 650 мм. Подготовка таких пил больших проблем не вызывает.
    Качественные пилы работают без правки до полного износа напайки зуба.
    Лесопильный поток имеет высокую производительность и высокое
    качество пилопродукции.

Видео технологического процесса

Работа бревнопильного станка «Arctant-CLS652D» на скоростях
до 37 м/мин в реальном времени. Бревна до 46 см.
Производительность до 340 куб.м в смену 11 ч.

Купить линию распиловки древесины

Цена линии распиловки Арктант зависит от состава оборудования
и ее производительности.
Указанная цена является ориентировочной для лесопильного
комплекса, обеспечивающего полный цикл лесопиления.


Цена: 18 000 000 руб.


Назад в раздел